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在生产和使用过程中遇到的蓄热式熔铝炉的问题

  蓄热式熔铝炉是一种中高温熔炼设备,用于铝制品行业熔化铝锭或废铝材料,再做深加工高温设备。 随着现代工业水平的不断发展和进步,在铝加工行业中,铝粉,铝银浆的生产离不开铝熔炉的设备。 铝熔炉通常有:倾斜铝熔炉,反射炉,烤箱和感应炉等类型。
 
  为了不断提高蓄热式熔铝炉的产量,冶炼工艺也在不断加强,使蓄热式熔铝炉的耐火材料要求更高,炉体由传统耐火材料的耐火砖逐步建成。 材料。 逐渐地,它已经发展到整个铸造炉体的施工过程,从而避免了用耐火砖建造的砖砌灰烬接缝的问题。 在正常情况下,我们在生产和使用过程中遇到的蓄热式熔铝炉到的问题,例如渗透,底部和炉渣结,可归因于以下原因。
 
  一:砖石结构。 用砖块砌筑的耐火砖制成的铝熔炉在砖块之间砖砌时会留下砖块和粘结能力差,并且块料会使砖块松动而其他砖块不会被挤压。 依靠力,使铝液在生产过程中渗透到底部。
  二:虽然炉内铝液或铝合金的温度仅为700℃~800℃,但铝及其合金中的镁,硅,锰等很容易与一些元素元素发生反应。 耐火材料。 导致耐火材料损坏。
  三:铝液本身是酸性的。 在不含非润湿剂的耐火材料中,它易于渗透和渗透。 铝及其合金中的元素对某些氧化物具有很强的还原能力,并且发生氧化还原。 这是一种强烈的放热反应。
  四:在大型铝熔炼炉的冶炼生产过程中,由于铝锭和合金的不断添加,铝锭和合金对炉口,炉底和炉壁的冲击和磨损非常严重。
  五:铝锭和合金块的添加,流出炉外的铝液温度的波动等,对耐火衬里造成热冲击损坏。
 
  从以上可以看出,为了提高蓄热式熔铝炉衬的使用寿命,首先要防止铝液和金属蒸气的渗透,其次,如何形成致密层和 除了耐火材料的改进之外,渗透后的高粘度玻璃化层。 抗磨损和抗热冲击性。

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