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熔铝炉各项热损失的影响因素也就是以下几点

根据热平衡原理,送入炉内的热量等于送入炉内的材料吸收的热量和各种热量损失之和。 其中,送入熔铝炉炉内的热量包括燃料的化学热和物理热量以及空气和物料的物理热量; 各种热损失主要包括废气热损失,不完全燃烧损失,炉壁热损失等; 固体燃料还包括灰热损失等。 对于用天然气加热的熔铝炉,提高热效率的主要措施是降低废气温度,减少炉壁的热损失。 另外,降低过量空气系数可以有效地提高火焰温度,减少氧化损失,提高炉温均匀性。 提高加热质量,减少材料的氧化损失量,从而提高熔铝炉每单位时间的产量,降低能耗。 那么各种热损失的影响因素如下:
 1,废气温度
 熔铝炉的加热温度一般在1000℃-100℃之间,铝的熔化温度约为660℃。铝熔炉的炉出口的排气温度一般在500°以上。  C.那就是浪费能源,但也给周围环境带来了热污染。
 2,炉壁热损失
 除了过高的废气温度以降低铝熔炉的热效率之外,二个是炉壁的热损失。 其中,铝和排气口,炉门等的热量泄漏非常大,因此选择熔铝炉合理可靠的耐火材料可以大大减少炉壁的热损失。
 3,空气系数过大
 过量空气比表征输送到炉子的燃烧空气量与理论燃烧空气量之比。 如果过量空气比太大,则废气中含有大量不参与燃烧的空气,导致热效率低。
 熔铝炉氧化燃烧损失,熔炉炉温均匀,测定铝液温度

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