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熔铝炉的冶炼过程大致可分为四个阶段

  熔铝炉的冶炼过程大致可分为四个阶段,即充电材料进入软化,床软化到炉子平整,熔炉熔化到完全熔化。  (在该阶段产生氧化浮渣),并加热铝液。 铝材料的加热是通过来自燃烧器火焰的对流热传递,来自火焰和炉壁的辐射热传递以及铝材料之间的传导热传递来实现的。
 
  在整个过程中,三者之间的比例不断变化。 在固态下,铝具有小的黑度和强的导热性。 当铝锭或铝屑在熔铝炉中熔炼时,电荷进入半液态和半固态的临界状态,并且其热导率降低,并且热力学性质发生根本变化。 液态铝的导热率仅为固态铝的40%,并且从熔池的上部到底部的传导热传递非常慢。 漂浮在金属镜子上的松散浮渣构成了用于传热的绝缘屏障。

  此时,熔池表面上的氧化膜被打开,失去保护,并且氧化和吸入的趋势增强。 对于火焰熔化铝炉,在铝的熔化期间,炉温一般控制在1200℃。此时,烟气的温度是炉温,烟气带走的热量 占炉子热负荷的50-70%。 考虑到其他热损失的10%,有效热利用率仅为30-40%。 如果这部分废热没有得到充分利用,将不可避免地造成很大的浪费并使炉子的热效率非常低。
 
  选择有效的强化加热方法和回收烟气余热来预热燃烧空气是提高熔铝炉热效率和确保熔化过程中直接燃料消耗的有效方法。铝熔炉燃烧器适用于燃料:轻油,重油,渣油,天然气,焦炉煤气,混合气,发电机煤气等,其热负荷范围:10  -  600×104kcal / h;
 
  燃烧头的加热部分采用不锈钢制造,耐高温,抗氧化,使用寿命长; 燃烧器内部设计独特,燃料与助燃空气均匀混合,燃料完全燃烧,燃烧效率高; 中高压风扇用于提供燃烧空气。 火焰形状好,火焰喷雾强大;  6,专门设计适用于低压低热值脏热气体的铝熔炉燃烧器;

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