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蓄热式熔铝炉的基本节能是为了提高熔化速度

  蓄热式熔铝炉衬与耐火浇注料整体铸造而成,具有强度高,完整性好,气密性好,使用寿命长的优点。 由于相同体积的圆形炉的外表面积小于方形炉的外表面积,因此减少了炉壁的散热,并且获得了节能效果。 此外,与方形炉相比,圆形炉可节省40%至50%的钢,节省20%至30%的耐火材料,不仅降低了成本,而且便于运输和美化。 

  蓄热式熔铝炉的圆形炉没有像方形炉那样的死角,因此炉壁和炉气可以均匀地辐射材料。 炉子加热得越快,炉子的熔化速率越高,熔融铝合金的热量消耗越低。 炉子的热效率是铝在加热和熔化时吸收的热量与供给炉子的总热量之比。 炉子的热效率越高,热损失越少,热利用率越高。 因此,蓄热式熔铝炉的基本节能是为了提高熔炉的熔化速度和热效率。

  蓄热式熔铝炉生产操作程序

  1操作前,操作人员须穿劳保用品,检查工具是否完好; 找到问题并及时解决问题。

  2操作前,检查蓄热式熔铝炉内天然气系统是否正常; 检查供气扇和管道是否正常。

  3操作前,检查蓄热式熔铝炉操作柜上的天然气,风扇和炉门升降控制按钮是否正常; 检查氮气和压缩空气管路和压力是否正常; 检查天然气燃烧器和点火系统是否正常; 检查炉门的上罩。 风扇是否正常运转。

  4检查铝排出口是否正常,检查熔池和熔炉壁内的耐火材料是否剥落或剥落。

  5如果上述2.2-2.4检查项目有任何异常,请立即向车间主管报告并及时处理。

  6在打开炉子之前,为了防止爆燃,须启动风扇进行吹扫,吹扫完成后,可以点燃通风。

  7在添加液态铝之前,请检查铝槽中的铝质入口是否畅通,以及站点支架是否牢固。 清除滑槽中的炉渣; 进入蓄热式熔铝铝时缓慢旋转铝包倾斜控制手轮,控制铝液的流动和速度,避免铝液飞溅。

  8添加材料或冷材料时,请仔细检查充电的质量,状况和重量; 去除杂质,检查电量的数量和成分是否与成分表相符。 为防止爆炸,严禁将湿荷和湿气带入炉内。

  9在空炉中加入固体粉末时,应分批缓慢加入,底部材料应用于底部; 防止大量电荷撞击炉底并损坏炉底部的耐火材料; 当炉内有铝液时,小心操作以防止铝。 液体溅到炉子外面,使人受伤。

  10修理或操作炉膛时,蓄热式熔铝炉严禁用重物撞击或撞击炉壳,以免损坏炉内耐火材料。


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