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蓄热式熔铝炉节能效果须有科学的测量和比较试

蓄热式熔铝炉如何达到节能效果?
  一,使用热测试
  蓄热式熔铝炉节能须有科学的测量和比较试验方法,目前公认的试验方法是热平衡试验。 通过对铝熔炉的热测量,全面了解铝熔炉的热过程,分析诊断加热炉的“状况”,找出其“原因”,并进行节能技术改造以进一步 提高加热炉的热效率。 改善,减少单位能耗,并获得炉子运行的经济性能指标的参数,分析炉子的运行情况,及时调整炉子的状况,使其达到运行状态,并找到有效的方法节约能源和方向。
  二,炉型结构及炉子材料
  在设计或改进铝熔炉时,应根据生产工艺要求选择新型节能炉。 选择合适的熔炉结构以提高机械化和能源效率。 目前常用的节能措施有:
  1.圆形炉取代了箱形炉,可以增强炉对工件的均匀传热效果,减少炉壁的散热,并形成加热元件之间进行热交换的热交换系统, 衬里和工件。
  2.在炉子中安装一个风扇,以增强炉子中的对流传热。 特别是对于小型加热炉,高速气流会破坏工件表面的停滞现象,阻碍热量传递和界面反应炉气体的底层,从而缩短加热时间并加快工件的温度。
  3.密封炉体,包括密封炉中每个引出部件,炉壳,炉门等。 炉体密封不严密,到处都会着火,造成大量的能源浪费,设备烧毁和恶劣的环境。 因此,熔炉密封件直接影响工件的质量和能耗,并且密封件还受熔炉中气氛的控制。 重要的。
  4,与耐火浇注料一体浇铸的加热炉,强度高,整体性好,气密性好,使用寿命长。
  5.使用新材料优化衬里结构。 在保证炉子的结构强度和耐热性的前提下,炉衬应使保温能力较大化,并减少储存热量。 简单地依靠增加衬里的厚度来降低炉子外壁的温度,不仅增加了衬里的热量和成本,而且降低了炉底面积的有效利用。 选择耐火纤维,岩棉等作为隔热层,并使用轻砖作为炉体的内衬,以减少炉体的储热损失,增强炉体的隔热性并减少 炉壁的热损失。

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