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蓄热式熔铝炉的修复可分为热修复和冷修复

  专业的蓄热式熔铝炉生产技术人员介绍说,金属铝和铝合金不仅具有很高的化学活性,而且具有好的熔体流动性。 铝熔体在750℃时的粘度仅为1.04厘泊,非常接近20℃时水(1.0厘泊)的粘度,这是铝熔体易于渗透到炉衬和化学反应的主要原因。

  铝液和衬里耐火材料之间的反应不仅影响产品的质量,而且还导致在衬里表面上结瘤,鼓起和沉淀碎屑。 浸入铝液中的零件与原砖之间的界面处可能会出现裂纹。 它还可能导致剥落。 因此,与铝液接触的衬里材料须具有高的化学稳定性和尽可能少的浸渍。

  因此,在铝合金的熔炼过程中,随着熔渣量的增加,铝的熔损也增加,熔渣的量与熔炼温度,装料状态,生产工艺等因素有关。

  减少蓄热式熔铝炉中铝渣的措施:

  (1)合理的炉膛几何形状和加料顺序;

  (2)严格控制冶炼温度,防止过热,火焰喷雾应有一定角度,以利于快速熔化,缩短熔化时间;

  蓄热式熔铝炉的修复可分为热修复和冷修复。 热修复通常是紧急修复。 它是为了减少或停止燃料(或电能)的供应,但是炉子的温度仍然很高,修理炉子的损坏部分以维持炉子的正常生产。 停炉并冷却后进行的维修称为冷维修。 冷修通常是有计划的维修,并且应消除炉中的所有缺陷。

蓄热式熔铝炉

  1.冷修的内容(计划的维修)

  蓄热式熔铝炉的冷修也称为修理,它是根据使用过程中球的损坏和炉体各部分的工作量确定的。 它分为小修,项目修理和大修。

  1)小修外部检查炉子的状况,修复少量损坏的砖石并进行分析。

  2)修理或更换损坏的砖石,并对修理部分进行分析,并且需要重新铺设砖块的比例超过30%(根据实际情况确定)。

  3)大修全部拆除炉子,修理或更换损坏的砖体和部件,以消除所有缺陷。 基本上,须获得设备的原始技术性能,并且通常将砖块重建超过60%。

  蓄热式熔铝炉检修的整个过程包括拆除冷炉,现场维修和调整烤箱。 为了确保维修质量,须在调整烤箱之前进行质量检查和验收。

  (3)适当的熔体用量和精炼时间,搅拌应稳定,不破坏熔体表面氧化膜,并及时覆盖铝熔体;

  (4)对废铝进行分类和清洁,并用压机将大表面积的细碎装料进行包装;

  (5)除渣前的炉渣处理。


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